Од една страна, ќе биде пофункционален и постојано ќе го следи совршенството на функцијата на производот и продолжувањето на работниот век;Од друга страна, додека го оптимизираме квалитетот на производите, ќе се стремиме значително да ги намалиме трошоците за суровините и оперативните трошоци, за да добиеме поголеми придобивки.
Средни и големи дувачки производи за лиење
Три основни принципи треба да се земат предвид во дизајнот на формулацијата на производите за обликување со дување:
1) Обидете се да ги исполните различните функции и употреба на производите за обликување со шупливи удари;
2) Формулата за пластична суровина има добри перформанси за обработка;
3) Намалете ги трошоците за производство преку дизајнирање и подобрување на формулацијата.
Во исто време, поради проширувањето на производите за обликување со удар со истиснување и инженерскиот потпорен опсег, перформансите на производите за лиење со дување поставија повисоки технички барања.Како што се автомобили, автомобили, индустријата за брза железница, авијација, воздушна, навигација, машини, електроника, хемикалии, логистика, пакување лекови, пакување храна и пијалоци, дневно домаќинство, земјоделство, инженерска апликација, површинско лебдечко тело и многу други индустрии кои поддржуваат Производи за калапи со дување и така натаму, за производите за калапи со дување со пластика се потребни висока јачина, висока вкочанетост, висока прецизност, долг животен век и добра температурна отпорност.Затоа, модификацијата на овие производи за обликување со дување е многу важна.
Методите на пластична модификација главно вклучуваат физичка и хемиска модификација.Хемиската модификација се однесува на методите на модификација кои ги менуваат типовите и комбинациите на атоми или групи на молекуларниот синџир на полимери со хемиски методи.Пластиката може да формира нови специфични полимерни материјали со блок-кополимеризација, кополимеризација на графт, реакција на вкрстено поврзување или со воведување на нови функционални групи.Хемиската модификација може да направи производот да добие нови функции или подобри физички и хемиски својства.
Во вистинската работа на модификација на формулата на производите за обликување со удар со истиснување, технологијата за физичка модификација почесто се користи од технологијата за хемиска модификација.Технологијата за физичка модификација на производите за обликување со удар со истиснување најчесто се користи на следниве начини: ① модификација на полнење;② Модификација на мешање;③ Подобрена модификација;(4) модификација на зацврстување;(5) нано-композитна модификација;⑥ Функционална модификација и така натаму.
1. Технологија на формулација на најчесто користените производи за обликување со дување
1) Формула за пластична кофа од 25 литри, видете Табела 1.
Формула за пластична кофа од 25 литри
Од формулата во Табела 1 може да се види дека во формулата се користат две марки HDPE, а цврстината, цврстината и цврстината на производите кои се обликувани со удар може да се гарантира дека ги исполнуваат основните барања на пластичните корпи од серијата 25L.
Двете главни состојки во формулата се конфигурирани на половина.Во практична примена, процентот на главните состојки во формулата може да се прилагоди според различните потреби за изведба.Во исто време, изборот на бренд на главните состојки може да се избере и според специфичната ситуација на понудата на пазарот.
2) Дизајн на формулација на шупливо пластично барел за пакување за опасни хемикалии:
Како што се: пробно производство на барабан за пакување контејнер од 25L, масата на барабанот е 1800g.Се користи за содржи концентрирана азотна киселина од 68,2% концентрација.Отпорноста на чистиот HDPE контејнер на концентрирана азотна киселина е недоволен, но отпорноста на HDPE на концентрирана азотна киселина може значително да се подобри со додавање на соодветен полимерен модификатор.Односно, EVA и LC се користат за модифицирање на HDPE за производство на контејнер за пакување со концентрирана азотна киселина.Тест формулата е прикажана во Табела 2.
Формула на шупливо пластично буре за пакување за опасни хемикалии
Во Табела 2, HDPE е HHM5205, а стапката на проток на топење MFI=0,35 g/10min.EVA 560, стапка на проток на топење MFI= 3,5g /10min, густина =0,93, содржина на VA 14%;Нискомолекуларен модификатор LC, произведен во Кина, индустриски квалитет.Резултатите од тестот на барабаните за пакување подготвени според горенаведените три формули се прикажани во Табела 3. Сите горенаведени три формулации се квалификувани со обична инспекција на пакувањето.Меѓутоа, за содржи концентрирана азотна киселина, формула 1 месец по руптурата, па затоа не е погодна за содржи концентрирана азотна киселина;Формула 2 6 месеци по падот тест барел скрши, неквалификуван, иако други тестови поминаа, ако се користи за да содржи концентрирана азотна киселина е опасно, не се препорачува да се користи;
Технологија на формулација на производи за обликување на производи со средна и голема шуплива
Формула 3 Како што е прикажано во Табела 3-18, сите тестови беа квалификувани по половина година концентрирана азотна киселина.
Како заклучок, по додавањето на EVA и LC во HDPE, отпорноста на модифицираната HDPE на концентрирана азотна киселина е очигледно подобрена и може да се користи за производство на концентрирана азотна киселина (68,4%) буре за пакување.
3) Пластична формула маса за надворешни пластични седишта.(Види Табела 4)
Забелешка: 7000F и 6098 во формулата во Табела 4 се hdPe со висока молекуларна тежина.18D е полиетилен со мала густина.
ЕВА главно се користи како помагало за обработка во оваа формула за да се подобри квалитетот на изгледот на производите со дување и да се подобри отпорноста на удар.И има подолга отпорност на време на пукање од стрес на околината.
4) За рецептот на контејнери со дување од 50-100L, видете во Табела 5.
Корисниот модел се однесува на пластична маса со формула за надворешни пластични седишта
Формулата во Табела 5 може да се прилагоди според вистинската употреба.
Во формулата во Табела 5, со зголемувањето на процентот на пластични суровини со поголема молекуларна тежина, цврстината, вкочанетоста и температурната отпорност на производите се зголемуваат, а времето на отпорност на пукнатини од стрес на околината се продолжува.Производителите на производи можат да ги прилагодат различните пропорции на различни пластични суровини според барањата на различни производи за да исполнат различни технички барања.
5) 100-220L дувачки обликувани контејнери
Бидејќи релативната молекуларна тежина на обичната полиетиленска смола со висока густина не е висока, како што е смолата HHM5502 е типичен кополимер на етилен и хексен со дување со релативна молекуларна тежина од околу 150.000, иако неговите механички својства, цврстина и цврстина на површината се добри, но Отпорот на пукање од стрес на животната средина и силата на удар се слаби, јачината на топење не е висока, а феноменот на овенати е сериозен во процесот на истиснување палка.Ако смола производство 200L, нето тежина 10,5kg пластика ДДВ според националниот стандард за капка тест, ќе има појава на прекин.Се гледа дека смолата со помала молекуларна тежина во основа не е погодна за производство на големи пластични буриња од повеќе од 100 ~ 200L.Користејќи HMWHDPE смола со релативна молекуларна тежина од повеќе од 250 илјади дувачко обликување на поголема кофа од повеќе од 200L во исти услови за тестирање како и тестот за паѓање, обично не се јавува феномен на кинење, во исто време униформноста на дебелината на ѕидот на цевката има е значително подобрена, отпорноста на големата корпа на пукање на еколошки стрес е двојно зголемена.Затоа, при дизајнирање на формулата од 100-220 литри големо шупливо пластично буре, релативната молекуларна тежина поголема од 250.000 мора да се земе во предвид како прв индикатор, проследена со густината на смолата.Практиката докажа дека, кога густината на смолата е во опсег од 0,945 ~ 0,955 g/cm 3, цврстината и отпорноста на напукнување на стресот на производите од полиетиленска смола со ВИСОКА густина со висока молекуларна тежина се релативно избалансирани.
Во индустриското производство, кога отпорноста на удар и отпорноста на напукнување на производите се барани (како што е резервоарот за бензин итн.), смола со густина од 0,945 g/cm 3 често се користи како суровина;Вториот е својствата на обработка на релативна леснотија.
Во денешно време, многу земји дизајнираат и произведуваат специјални суровини за големи пластични кофи.Неговата релативна молекуларна тежина, брзина на проток на топење и релативна густина се погодни за правење големи шупливи пластични кофи.
Во формулата за производство на двојни L прстени од 200 L на опасно пакување буре, долгорочното искуство во производството со дувачко калапи покажа дека со користење на различни сорти на полиетиленска пластика со висока молекуларна маса комбинирана формула за производство, неговиот квалитет е подобар од единечната пластика суровини формула производство стабилност и други перформанси ќе се подобри повеќе, оваа достојна причина опасни пакет барел производи фабриката придава големо значење на, Со цел да се намали загубата на производство предизвикана од една пластична суровина.Дополнително, вреди да се потсети дека поради посебните барања за употреба на опасните барабани за бали со двојни прстени од 200L, од многу практично искуство се заклучува дека: Не слепо во големи размери шупливи калапи на пластични суровини додавајќи минерална главна серија за да се намалат трошоците или да се подобри цврстината, или поголемо влијание врз квалитетот на производите, особено за бурињата за пакување течни опасни материи, квалитетот на производите ќе биде тешко целосно да се заштити, во овој рецепт технологијата за модификација допрва треба да биде понатамошна истражување и развој.
Производите за лиење со истиснување со удар се повеќе и повеќе, употребата на услови се разликува, употребата на се повеќе пластични суровини, сорти, брендови се исто така многубројни, од реалноста на производството, производителите на калапи со удари треба да дизајнираат и подобрат формулата на секој производ според сопствените карактеристики на производот, за да се постигнат подобри резултати.Технологијата за заедничка формула воведена погоре е само заедничка формула на некои обични производи за обликување со дување, и се предлага да се користи како референца во специфичното производство на производи за обликување со дување.
Време на објавување: 28-10-2021 година